電主軸車床實現(xiàn)了標準快速、無摩擦的換刀，同時不會影響精度，加上已預先調整好的刀具幾何尺寸和全自動的更換主軸作為旋轉刀具，縮短機床停止時間以及提高生產產量和效率，拓寬了機床提升加工能力，提高了機床加工效率，大幅度降低機床采購成本，并且在數控加工中心和車銑復合中心機床應用市場上得到成功推廣使用。

　　電主軸是機床重要的部件之一，主要用于調節(jié)和控制機床的速度，電主軸對于整個機床的工作原理是什么？

　　1、驅動變速。雕刻機的電機主軸是整個機床速度的來源，主軸傳動速度一般以兩種主要形式體現(xiàn)。

　　1.主軸電機采用換擋，目的是降低主軸轉速，增加傳動比，從而適應機床切削的要求。

　　2.主軸電機通過同步齒帶或V帶驅動主軸。這種主軸又稱寬域電機或強切削電機，具有恒功率寬的特點。

　　工作過程中無需機械換擋，在主軸箱內消除齒輪和離合器。此時，主軸箱實際上變成了主軸支架，簡化了主傳動系統(tǒng)，從而提高了傳動鏈的可靠性。

　　2、提高準確度

　　雕刻機械主軸有交流傳動和直流傳動兩種形式，目前普遍采用交流傳動的形式，交流電機不需要維護，易于制造，不受惡劣環(huán)境的影響，交流電主軸剛開始采用的是模擬交流伺服系統(tǒng)，而現(xiàn)在主流的是數字交流伺服系統(tǒng)，采用高速微處理器對電主軸的控制模型和動態(tài)補償進行實時處理，提高了系統(tǒng)的自診斷能力，提高了系統(tǒng)的精度。

　　3、帶動主動性

　　電主軸車床通過幾對電主軸齒輪減少速度，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速輸出轉矩特性的要求，使用這種模式的傳播是另一種方式驅動，應用于高速，速度范圍并不大機床，電機本身的調速能滿足要求，也能避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。